高溫錫膏與與低溫的區(qū)別有哪些

    1、從字面意思上來講，“高溫”、“低溫”是指這兩種類別的錫膏熔點(diǎn)區(qū)別。一般來講，常規(guī)的熔點(diǎn)在217℃以上；而常規(guī)的低溫錫膏熔點(diǎn)為138℃。

    2、用途不一樣。高溫錫膏適用于高溫焊接元件與PCB；而低溫錫膏則適用于那些無法承受高溫焊接的元件或PCB，如散熱器模組焊接，LED焊接，高頻焊接等等。

 

    3、焊接效果不同。看著回流焊。高溫錫膏焊接性較好，堅(jiān)硬牢固，焊點(diǎn)少且光亮；焊接性相對(duì)較差些，焊點(diǎn)較脆，易脫離，焊點(diǎn)光澤暗淡。

    4、合金成分不同。電子元器件焊接工藝。高溫錫膏的合金成分一般為錫、銀、銅（簡稱SAC）；低溫錫膏的合金成分一般為Sn-Bi系列，包含SnBi、SnBiAg、SnBiCu等各種合金成分，其間Sn42Bi58為共晶合金，其熔點(diǎn)為138℃，其它合金成分皆無共晶點(diǎn)，熔點(diǎn)也各不相等。

    5、印刷工藝不同。高溫錫膏多用于**次回流焊印刷中，而低溫錫膏大部分是用在雙面回流焊工藝時(shí)的**次回流的時(shí)候，我不知道抽屜式回流焊。你看拆芯片。因?yàn)?*次回流面有較大的器件，當(dāng)**次回流使用同一熔點(diǎn)的焊膏時(shí)容易使已焊接的**次回流面（二次回流過爐時(shí)是倒置的）的大的器件出現(xiàn)虛焊甚至脫落，因此**次回流時(shí)一般采用低溫焊膏，當(dāng)其達(dá)到熔點(diǎn)時(shí)但**次回流面的焊錫不會(huì)出現(xiàn)二次熔化。

    6、配方成熟度不同。高溫錫膏的配方相對(duì)來說更成熟，成分穩(wěn)定，濕潤性適中；低溫錫膏配方相對(duì)來說，成熟度次一點(diǎn)，成分不穩(wěn)定，容易干，粘性保持性差。